傳統鋁圈在製作過程中，從一塊鋁塊到切削成形約有80%的鋁材被浪費掉，若是以3D列印技術製作只會浪費5%，除了大幅降低鋁材的浪費與材料成本外，也容許以更複雜的構造製作出獨一無二的客製化造型，例如這次HRE與GE Additive共同合作的3D列印鈦合金輪圈便是採用了複雜的6片式結構，這是現行CNC技術所無法達成的構造，透過EBM電子束熔化成形技術在真空狀態下將金屬粉末加熱至液態，再透過3D列印機將造型給層層堆疊出來。

這項技術也能運用在醫療及航太等精密工業上，若使用在輪圈製作上會比起傳統CNC切削的效率更高，不過製作一組3D列印輪圈需耗費相當多的成本，複雜的造型在清潔粉塵時也是相當費力，HRE表示正與GE Additive公司研發各種3D列印輪圈的原型，希望在不久的將來能提升產能後量產上市。